На сегодняшний день постоянные магниты на основе сплавов Sm-Co (SmCo5 и Sm2Co17) обладает комбинацией чрезвычайно высоких магнитных свойств: высокие значения остаточной магнитной индукции (Br), коэрцитивной силы (Hсв), высокая температурная стабильность и устойчивость к процессам коррозии.
Эти характеристики делают SmCo идеальным материалом там, где требуется магнит для работы в высоких температурных режимах. Спеченные постоянные магниты SmCo также целесообразно применять при разработке специальных устройств с особо жесткими требованиями к объему и весу изделия.
Недостатками магнитов SmCo являются их высокая стоимость и хрупкость. Это самый дорогой из имеющихся магнитных материалов. Высокая цена материала определяется использованием в нём дорогих редкоземельных металлов. В частности, технология очистки самария достаточно дорога, так же, как и кобальта, который широко используется в производстве сталей высоких марок.
Тем не менее, во многих военных разработках, где требуется стабильность и надёжность, а цена имеет второстепенное значение, магниты SmCo незаменимы.
Основные области применения РЗМ-магнитов: датчики Холла, электродвигатели, генераторы, стартеры, акустические системы, магнетронные устройства, электронные усилители сигналов, приводы жестких дисков ЭВМ, динамические малогабаритные громкоговорители, магнитные муфты, датчики перемещения, электромеханические приборы, системы магнитной сепарации, тралы, подъемные системы, мототехника, бензопилы, лодочные моторы, мотоциклы, снегоходы, газонокосилки.
Особенности магнитов Sm-Co:
более высокие магнитные параметры по сравнению с литыми и ферритовыми магнитами.
возможность создания сильных магнитных полей при малых габаритах.
высокая температурная и временная стабильность
относительно высокая устойчивость к процессам коррозии
относительно низкая стойкость к механическим воздействиям
рабочая температура до 330°С
Гарантированный срок службы магнитов - 15 лет.
Марка магнитного материала
Макс. рабочая температура
Плотность, г/см3
Точка Кюри
Br
(ВН)max
Hcb
Hcj
мТл
Гс
кДж/м3
мГсЭ
кАм
кЭ
кАм
кЭ
S18
250
8,1
750
800
8000
144
18
640
8,0
1430
17,9
S20
250
8,2
750
850
8500
160
20
640
8,0
1590
19,9
S22
250
8,2
750
900
9000
176
22
650
8,1
1430
17,9
S24
280
8,3
800
980
9800
192
24
676
8,5
1430
17,9
S24H
330
8,3
800
980
9800
192
24
676
8,5
1989
24,9
S26L
250
8,3
800
1050
10500
208
26
410
5,1
432
5,4
S26
180
8,3
800
1000
10000
208
26
726
9,1
1194
14,9
S26M
250
8,3
800
1000
10000
208
26
716
8,9
1590
19,9
S26H
330
8,3
800
1000
10000
208
26
716
8,9
1989
24,9
S28L
180
8,3
800
1070
10700
224
28
390
4,8
438
5,5
S28
250
8,3
800
1070
10700
224
28
756
9,4
1194
14,9
S28M
300
8,3
800
1030
10300
224
28
756
9,4
1592
19,9
S30L
180
8,3
800
1100
11000
240
30
398
4,9
438
5,5
S30
250
8,3
800
1100
11000
240
30
772
9,6
1194
14,9
S30M
300
8,3
800
1100
11000
240
30
772
9,6
1592
19,9
По вопросам производства и поставок магнитов обращаться по телефонам:
29.08.2010
От всей души поздравляем всех шахтеров с профессиональным праздником! Желаем Вам и Вашим семьям крепкого здоровья, счастья, благополучия, оптимизма и уверенности в завтрашнем дне, новых трудовых успехов!
30.07.2010
НПО «ЭРГА» начато производство серии автоматических магнитных захватов АМГ, в настоящее время представленной тремя моделями грузоподъемностью 2000, 3000 и 5000 кг. Подробнее »
30.07.2010
НПО «ЭРГА» сообщает об обновлении линейки магнитных захватов серии МГ. Подробнее »